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回转窑内衬用高铝质低水泥浇注料的施工方式

回转窑内衬用高铝质低水泥浇注料的施工方式

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-01-13
  • 访问量:0

【概要描述】回转窑内衬用高铝质低水泥浇注料的施工需格外注意以下5道工序:1、膨胀缝的确定,根据以前高铝质低水泥浇注料的使用经验,膨胀缝是影响回转窑浇注料内衬使用寿命的一个关键因素。回转窑内衬浇注时的膨胀缝确定如下:(1)环缝:5m一段,环绕浇注体之间采用夹20mm硅酸铝纤维毡的方法,膨胀后将纤维压实,缓冲膨胀应力。

回转窑内衬用高铝质低水泥浇注料的施工方式

【概要描述】回转窑内衬用高铝质低水泥浇注料的施工需格外注意以下5道工序:1、膨胀缝的确定,根据以前高铝质低水泥浇注料的使用经验,膨胀缝是影响回转窑浇注料内衬使用寿命的一个关键因素。回转窑内衬浇注时的膨胀缝确定如下:(1)环缝:5m一段,环绕浇注体之间采用夹20mm硅酸铝纤维毡的方法,膨胀后将纤维压实,缓冲膨胀应力。

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  回转窑内衬用高铝质低水泥浇注料的施工需格外注意以下5道工序:

  1、膨胀缝的确定

  根据以前高铝质低水泥浇注料的使用经验,膨胀缝是影响回转窑浇注料内衬使用寿命的一个关键因素。回转窑内衬浇注时的膨胀缝确定如下:

  (1)环缝:5m一段,环绕浇注体之间采用夹20mm硅酸铝纤维毡的方法,膨胀后将纤维压实,缓冲膨胀应力。

  (2)平缝:浇注体每三条在内圆周方向夹深100mm五合板,工作端留缝,共6条。

  (3)浇注时每平方米采用25支排气插销,在烘窑排气的同时,释放相对的膨胀应力。

  2、施工温度的确定

  高铝质低水泥浇注料的适宜施工温度为10~30℃。如果环境温度低,应采取以下措施:(1)封闭周围施工环境,增加保暧设施,严防冰冻。(2)采用35-50℃(视现场浇注试振情况确定)的热水拌料。

  3、混料

  视搅拌机的容量确定一次搅拌量。搅拌量确定后将包装袋内浇注料及袋内小包装添加物同时加入搅拌机内。先开动搅拌机干-混2~3min,再将先称量好的水先加入4/5,搅拌2~3min,然后根据泥料的粘稠度确定剩余1/5水的加入待充分混合后进行试浇注,结合振动翻浆情况,确定加水量。加水量确定后,须严格控制。在保障能振动翻浆的情况下,应尽量少加水(本浇注料参考加水量为5.5%-6.2%)。

  4、施工

  高铝质低水泥浇注料的可施工时间为30min左右。对已脱水或凝结的料不能再加水拌和使用,应坚决废弃。采用振动棒振动,达到翻浆密实。振动棒要有备用,以免在振动棒出现故障时,备用棒能启用。

  浇注料的施工应沿回转窑轴线方向分条进行,在每条浇注前应将施工表面清理干净,不得有尘土、焊渣等杂物,同吋检査锚固件的焊接及表面沥青漆处理是否到位,否则,应采取补救措施。

  在分条施工中,条浇注体的施工要在窑体的下部自窑尾向窑头方向先进行敞开式浇注。模板的支设,应在锚钉与钢板间进行。钢板与锚钉间用木块镶嵌牢固。支模高度220mm,宽度620mm,长度4-5m,圆心角为22.5°。

  第二条浇注体的施工,应在条终凝拆模后进行,在其一侧采用支设弧形模板的方法自窑头向窑尾方向封闭浇注。其余类推。

  浇注料振动施工时,应将混好的泥料边加入胎模内边振动。振动时间的控制应以浇注体表面翮浆并无明显气泡冒出为宜。脱模时间应视施工现场的环境温度而定,要保障在浇注料终凝并具有相对强度后脱模。

  5、内衬的烘烤

  回转窑内衬烘烤质量的好坏,直接影响到内衬的使用寿命。在以前的烘烤过程中,由于没有成熟的经验和好的方法,在低温、中温和高温烘烤过程中,都采用喷入重油燃烧的方法进行,温度很难控制:当温度需控制在150℃以下时,重油不易燃烧;当温度高于150℃时,升温速度过快,并且窑内温度分布很不均匀,重油燃烧处内衬的温度偏高约350~500℃,而其他部位的温度却又偏低。这样,内衬就容易爆裂(以前的浇注料内衬在烘烤过程中都发生过爆裂现象),影响内衬的使用寿命。

  回转窑用低水泥浇注料如何烘烤

  回转窑用定型耐火砖做内衬材料,因耐火砖是高温烧结制品,不含有水分,烘窑的目的是将耐火砖的接缝材料进行焙烧,以达到砖体之间的紧密结合,因此烘窑时间短。而不定形耐火浇注料做内衬时,由散状物料加水搅拌而成,因浇注料未经充分预烧,低温状态下结构不稳定,含水量相对较大,烘窑速度过快会使内衬因水分急剧排出而产生裂纹,因此烘窑要根据不用的情况适当延长烘窑时间。

  根据不同的内衬材料确定升温速度

  不定型耐火材料制成的内衬,在升温过程的低温阶段,浇注料主要发生一系列的脱水变化。由于低水泥系列浇注料粒级搭配十分紧密,再加上超微粉(粒径小于5微米)对浇注料缝隙的填充作用,帮使内衬致密度高、气孔率低、透气性差。而内衬材料中的水分主要以气体的形式排出。如果升温过快,水的汽化速度加快,气体排出量将加剧,水变成水蒸气时体积增大,水蒸气随着温度升高体积还会增大,一但气体膨胀产生的压力超过内衬所能承受的限度,就导致衬体出现裂纹、起皮或剥落。所以低水泥系列浇注料的升温速度应比其它类型浇注料低,特别是内衬温度处于600℃以下时,更要保持较长的升温时间,以便水分的充分排出。

  另外,由于低水泥系列浇注料中加入了活性SiO2,当内衬温度高于900℃时,内衬原料中的三氧化二铝与二氧化硅之间将发生莫来石化反应,形成莫来石产生体积效应,抵消耐火浇注料的部分体积收缩,促进内衬强度的提高 。莫来石化过程是影响水泥系列浇注料高温性能的关键过程,因此,烘窑末尾阶段应当控制较低的升温速度,保温时间相对较长,以便莫来石化反应充分进行。

  根据工业炉窑的规格形状确定升温时间

  当炉窑体积较小、烟气流程较短吋.由于窑内温度易均匀、平衡,升温时间可以适当缩短。对回转窑 等一些体积庞大的热工设备来说,各部位温度在某一确定的时间内,很难达到平衡一致,因此,升温时间 应长一些,以减少衬体各部位的温度差异,避免衬体不均匀收缩而产生裂纹。

  根据衬体施工方法和衬体条件确定烘窑制度

  衬体施工方法、养生条件不同,烘窑制度也应有 所不同。养生时间长、有排气孔、厚度小的内衬.升 温可快一些;养生时间短、冬季修筑、衬体致密度 高、厚度大、含水量高或筑炉质量不理想的内衬.升 温时间应长一些。低水泥系列耐火浇注料内衬筑炉完毕后,在环境温度为15~25℃的情况下,应进行不少于7天养护,冬季筑的炉,还应采取内衬保温措施。浇注料施工时,除了确保浇注料混炼时间、振动时间、振动强度等技术条件外,还应在衬体上每隔150~250mm左右,扎一深约为衬体厚度1/3~2/3的排气孔,排气孔直径在4mm左右。

  根据高温工作区内衬温度确定烘炉控制温度

  烘炉过程中,温度控制的参数应当是内衬的温度,对于存在温度阶梯的大型窑炉,由于各部位内衬温度不可能同时升温,所以应以与火焰直接接触区的内衬表面温度为控制对象。这一区域内衬一般都处在高温工作区,是窑炉衬体易破损的部位,也是对火焰温度变化为敏感的部位。该区域内衬升温速度、升温幅度能反映整个窑炉内衬的升温情况是否合理。

  回转窑内衬用高铝质低水泥浇注料的施工需格外注意以下5道工序:

  1、膨胀缝的确定

  根据以前高铝质低水泥浇注料的使用经验,膨胀缝是影响回转窑浇注料内衬使用寿命的一个关键因素。回转窑内衬浇注时的膨胀缝确定如下:

  (1)环缝:5m一段,环绕浇注体之间采用夹20mm硅酸铝纤维毡的方法,膨胀后将纤维压实,缓冲膨胀应力。

  (2)平缝:浇注体每三条在内圆周方向夹深100mm五合板,工作端留缝,共6条。

  (3)浇注时每平方米采用25支排气插销,在烘窑排气的同时,释放相对的膨胀应力。

  2、施工温度的确定

  高铝质低水泥浇注料的适宜施工温度为10~30℃。如果环境温度低,应采取以下措施:(1)封闭周围施工环境,增加保暧设施,严防冰冻。(2)采用35-50℃(视现场浇注试振情况确定)的热水拌料。

  3、混料

  视搅拌机的容量确定一次搅拌量。搅拌量确定后将包装袋内浇注料及袋内小包装添加物同时加入搅拌机内。先开动搅拌机干-混2~3min,再将先称量好的水先加入4/5,搅拌2~3min,然后根据泥料的粘稠度确定剩余1/5水的加入待充分混合后进行试浇注,结合振动翻浆情况,确定加水量。加水量确定后,须严格控制。在保障能振动翻浆的情况下,应尽量少加水(本浇注料参考加水量为5.5%-6.2%)。

  4、施工

  高铝质低水泥浇注料的可施工时间为30min左右。对已脱水或凝结的料不能再加水拌和使用,应坚决废弃。采用振动棒振动,达到翻浆密实。振动棒要有备用,以免在振动棒出现故障时,备用棒能启用。

  浇注料的施工应沿回转窑轴线方向分条进行,在每条浇注前应将施工表面清理干净,不得有尘土、焊渣等杂物,同吋检査锚固件的焊接及表面沥青漆处理是否到位,否则,应采取补救措施。

  在分条施工中,条浇注体的施工要在窑体的下部自窑尾向窑头方向先进行敞开式浇注。模板的支设,应在锚钉与钢板间进行。钢板与锚钉间用木块镶嵌牢固。支模高度220mm,宽度620mm,长度4-5m,圆心角为22.5°。

  第二条浇注体的施工,应在条终凝拆模后进行,在其一侧采用支设弧形模板的方法自窑头向窑尾方向封闭浇注。其余类推。

  浇注料振动施工时,应将混好的泥料边加入胎模内边振动。振动时间的控制应以浇注体表面翮浆并无明显气泡冒出为宜。脱模时间应视施工现场的环境温度而定,要保障在浇注料终凝并具有相对强度后脱模。

  5、内衬的烘烤

  回转窑内衬烘烤质量的好坏,直接影响到内衬的使用寿命。在以前的烘烤过程中,由于没有成熟的经验和好的方法,在低温、中温和高温烘烤过程中,都采用喷入重油燃烧的方法进行,温度很难控制:当温度需控制在150℃以下时,重油不易燃烧;当温度高于150℃时,升温速度过快,并且窑内温度分布很不均匀,重油燃烧处内衬的温度偏高约350~500℃,而其他部位的温度却又偏低。这样,内衬就容易爆裂(以前的浇注料内衬在烘烤过程中都发生过爆裂现象),影响内衬的使用寿命。

  回转窑用低水泥浇注料如何烘烤

  回转窑用定型耐火砖做内衬材料,因耐火砖是高温烧结制品,不含有水分,烘窑的目的是将耐火砖的接缝材料进行焙烧,以达到砖体之间的紧密结合,因此烘窑时间短。而不定形耐火浇注料做内衬时,由散状物料加水搅拌而成,因浇注料未经充分预烧,低温状态下结构不稳定,含水量相对较大,烘窑速度过快会使内衬因水分急剧排出而产生裂纹,因此烘窑要根据不用的情况适当延长烘窑时间。

  根据不同的内衬材料确定升温速度

  不定型耐火材料制成的内衬,在升温过程的低温阶段,浇注料主要发生一系列的脱水变化。由于低水泥系列浇注料粒级搭配十分紧密,再加上超微粉(粒径小于5微米)对浇注料缝隙的填充作用,帮使内衬致密度高、气孔率低、透气性差。而内衬材料中的水分主要以气体的形式排出。如果升温过快,水的汽化速度加快,气体排出量将加剧,水变成水蒸气时体积增大,水蒸气随着温度升高体积还会增大,一但气体膨胀产生的压力超过内衬所能承受的限度,就导致衬体出现裂纹、起皮或剥落。所以低水泥系列浇注料的升温速度应比其它类型浇注料低,特别是内衬温度处于600℃以下时,更要保持较长的升温时间,以便水分的充分排出。

  另外,由于低水泥系列浇注料中加入了活性SiO2,当内衬温度高于900℃时,内衬原料中的三氧化二铝与二氧化硅之间将发生莫来石化反应,形成莫来石产生体积效应,抵消耐火浇注料的部分体积收缩,促进内衬强度的提高 。莫来石化过程是影响水泥系列浇注料高温性能的关键过程,因此,烘窑末尾阶段应当控制较低的升温速度,保温时间相对较长,以便莫来石化反应充分进行。

  根据工业炉窑的规格形状确定升温时间

  当炉窑体积较小、烟气流程较短吋.由于窑内温度易均匀、平衡,升温时间可以适当缩短。对回转窑 等一些体积庞大的热工设备来说,各部位温度在某一确定的时间内,很难达到平衡一致,因此,升温时间 应长一些,以减少衬体各部位的温度差异,避免衬体不均匀收缩而产生裂纹。

  根据衬体施工方法和衬体条件确定烘窑制度

  衬体施工方法、养生条件不同,烘窑制度也应有 所不同。养生时间长、有排气孔、厚度小的内衬.升 温可快一些;养生时间短、冬季修筑、衬体致密度 高、厚度大、含水量高或筑炉质量不理想的内衬.升 温时间应长一些。低水泥系列耐火浇注料内衬筑炉完毕后,在环境温度为15~25℃的情况下,应进行不少于7天养护,冬季筑的炉,还应采取内衬保温措施。浇注料施工时,除了确保浇注料混炼时间、振动时间、振动强度等技术条件外,还应在衬体上每隔150~250mm左右,扎一深约为衬体厚度1/3~2/3的排气孔,排气孔直径在4mm左右。

  根据高温工作区内衬温度确定烘炉控制温度

  烘炉过程中,温度控制的参数应当是内衬的温度,对于存在温度阶梯的大型窑炉,由于各部位内衬温度不可能同时升温,所以应以与火焰直接接触区的内衬表面温度为控制对象。这一区域内衬一般都处在高温工作区,是窑炉衬体易破损的部位,也是对火焰温度变化为敏感的部位。该区域内衬升温速度、升温幅度能反映整个窑炉内衬的升温情况是否合理。

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由于下游消费商需求低迷,近日中国绿碳化硅市场运行艰难,市场人士不得不依市场趋势降低价格。黑龙江一绿碳化硅月产量30吨的加工商,本周二对98.5#绿碳化硅10000目报出厂价28000元/吨,价格较上个月降低500元/吨。“之前我们冶炼绿碳化硅原块,我们仍然有几百吨原块库存。由于原块销售情况不好,目前我们主要做深加工业务,因为我们不需要采购原材料。需求不强劲,加之回款困难,故我认为短期绿碳化硅市场不

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