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炼钢用耐火材料的基本性能是什么?

炼钢用耐火材料的基本性能是什么?

  • 分类:公司新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-01-13
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【概要描述】用耐火材料主要有以下几方面:1)转炉用耐火材料,目前转炉的炉帽、出钢口、前后大面、熔池和炉底均用镁碳砖;耳轴和渣线部位使用高强度镁碳砖。镁碳砖中MgO含量一般为70~75%,石墨含量为16~20%,体积密度为2.8~2.9g/cm3,耐压强度25~30MPa。高强度镁碳砖,成分同镁碳砖,但耐压强度为30~42MPa。2)电炉用耐火材料,电炉的炉底、炉坡和熔池为镁砂整体打结,或使用镁碳砖和焦油沥青结

炼钢用耐火材料的基本性能是什么?

【概要描述】用耐火材料主要有以下几方面:1)转炉用耐火材料,目前转炉的炉帽、出钢口、前后大面、熔池和炉底均用镁碳砖;耳轴和渣线部位使用高强度镁碳砖。镁碳砖中MgO含量一般为70~75%,石墨含量为16~20%,体积密度为2.8~2.9g/cm3,耐压强度25~30MPa。高强度镁碳砖,成分同镁碳砖,但耐压强度为30~42MPa。2)电炉用耐火材料,电炉的炉底、炉坡和熔池为镁砂整体打结,或使用镁碳砖和焦油沥青结

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  用耐火材料主要有以下几方面:

  1)转炉用耐火材料

  目前转炉的炉帽、出钢口、前后大面、熔池和炉底均用镁碳砖;耳轴和渣线部位使用高强度镁碳砖。

  镁碳砖中MgO含量一般为70~75%,石墨含量为16~20%,体积密度为2.8~2.9g/cm3,耐压强度25~30MPa。

  高强度镁碳砖,成分同镁碳砖,但耐压强度为30~42MPa。

  2)电炉用耐火材料

  电炉的炉底、炉坡和熔池为镁砂整体打结,或使用镁碳砖和焦油沥青结合的镁砖;热点和渣线区,使用优质镁碳砖;炉门口两侧及出钢El为镁砖、铬镁砖;电炉炉盖为高铝砖或高铝不烧砖。

  3)超高功率电炉用耐火材料

  超高功率电炉的永久衬为镁石,炉门侧柱为镁铬砖,渣线为镁砖,热点区为镁碳砖,炉壁为镁碳砖,偏心底和熔池为镁砖,出钢口为镁碳砖,电炉盖为高铝砖,出钢孔填料为高铁白云石填充料。

  4)平炉用耐火材料

  从各种炼钢炉的工作状况可以看出,耐火材料的工作环境是十分恶劣的,因此,不管使用什么耐火材料,都须具有以下性能:

  (1)耐高温,具有较高的耐火度。

  (2)耐高温钢水和炉渣的侵蚀和冲刷。

  (3)炼钢炉为间歇作业,要求耐火材料具有良好的抗热震性和抗剥落性。

  (4)具有较高的机械强度,能承受炉体倾动和装入炉料的冲击作用而不损坏。

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2022 -01

用耐火材料主要有以下几方面:1)转炉用耐火材料,目前转炉的炉帽、出钢口、前后大面、熔池和炉底均用镁碳砖;耳轴和渣线部位使用高强度镁碳砖。镁碳砖中MgO含量一般为70~75%,石墨含量为16~20%,体积密度为2.8~2.9g/cm3,耐压强度25~30MPa。高强度镁碳砖,成分同镁碳砖,但耐压强度为30~42MPa。2)电炉用耐火材料,电炉的炉底、炉坡和熔池为镁砂整体打结,或使用镁碳砖和焦油沥青结

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2022 -01

回转窑用定型耐火砖做内衬材料,因耐火砖是高温烧结制品,不含有水分,烘窑的目的是将耐火砖的接缝材料进行焙烧,以达到砖体之间的紧密结合,因此烘窑时间短。而不定形耐火浇注料做内衬时,由散状物料加水搅拌而成,因浇注料未经充分预烧,低温状态下结构不稳定,含水量相对较大,烘窑速度过快会使内衬因水分急剧排出而产生裂纹,因此烘窑要根据不用的情况适当延长烘窑时间。

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2022 -01

由于下游消费商需求低迷,近日中国绿碳化硅市场运行艰难,市场人士不得不依市场趋势降低价格。黑龙江一绿碳化硅月产量30吨的加工商,本周二对98.5#绿碳化硅10000目报出厂价28000元/吨,价格较上个月降低500元/吨。“之前我们冶炼绿碳化硅原块,我们仍然有几百吨原块库存。由于原块销售情况不好,目前我们主要做深加工业务,因为我们不需要采购原材料。需求不强劲,加之回款困难,故我认为短期绿碳化硅市场不

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2022 -01

回转窑内衬用高铝质低水泥浇注料的施工需格外注意以下5道工序:1、膨胀缝的确定,根据以前高铝质低水泥浇注料的使用经验,膨胀缝是影响回转窑浇注料内衬使用寿命的一个关键因素。回转窑内衬浇注时的膨胀缝确定如下:(1)环缝:5m一段,环绕浇注体之间采用夹20mm硅酸铝纤维毡的方法,膨胀后将纤维压实,缓冲膨胀应力。

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2021 -12

在相对条件下,耐火材料的质量、品种对钢铁冶炼新技术的进展甚至起着关键作用。耐火材料往往因其被称为冶金工业的辅助材料而被忽视。实际上它与钢铁工业的发展有密切关系。因此,要实现冶金工作的现代化,须重视并且大力发展耐火材料技术。

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